Какви са методите за компенсация при обработващите центри?

По време на обработката в ЦНС обработващ център могат да възникнат проблеми с траекторията поради фактори като формата на режещия инструмент. Това не е голям проблем. Можем да го решим чрез използване на методи за компенсация. Обикновено има три метода за компенсация.

1. Компенсация по дължина на режещия инструмент

Въвеждане на данни за програмиране на CNC машинен център, започнете с посочване на частта от машинния център, установете координатната система за програмиране на заготовката, тази координатна система е само координатна система на заготовката, нула. Компенсацията на дължината на CNC машинния център е свързана само с Z координатата, за разлика от програмната нула в X и Y равнини. Инструментът се позиционира чрез коничния отвор на шпиндела без промяна, а дължината на Z-координатната част е различна.

Машинният център трябва да изсверли дупка на дълбочина 50 мм, а след това да нареже резба на дълбочина 45 мм. Използват се съответно свредло с дължина 250 мм и метчик с дължина 350 мм. При задаване на нулевата точка на детайла във машинния център, дори и при различна дължина на метчика и свредлото, поради наличието на компенсация, когато метчика бъде извикан за работа, Z координатата на нулевата точка автоматично компенсира дължината на метчика към Z+ (или Z), осигурявайки коректността на обработката. По този начин, след като е зададена нулевата точка на машинния център, дори и при различна дължина на метчика и свредлото, поради наличието на компенсация, когато метчика бъде извикан за работа, Z координатата на нулевата точка автоматично компенсира дължината на метчика към Z+ (или Z), за да се гарантира правилността на нулевата точка при обработката.

2. Компенсация на радиуса на режещия инструмент

Центърът за обработка с ЧПУ разполага с компенсация на радиуса на инструмента. При съставянето на програмата за обработката не се отчита диаметърът на режещия инструмент. Компенсацията на дължината на инструмента се прилага за всички инструменти, докато компенсацията на радиуса на инструмента обикновено се използва само при фрези. Когато се фрезова външният или вътрешният контур на детайл с фреза, може да се приложи компенсация на радиуса на инструмента. Когато се обработва торцовата повърхност на детайл с торцова фреза, е необходима само компенсация на дължината на инструмента.

Компенсацията на радиуса на инструмента за CNC машинни центрове е команда, която е трудна за разбиране и използване, поради което хората са нерешителни да я прилагат при програмирането. Всъщност разбирането и овладяването ѝ осигурява голямо удобство при програмирането и обработката. Когато се подготвя писането на програма за обработване на формата на детайл с фреза, първата стъпка е внимателно пресмятане на координатните стойности въз основа на формата, размера и радиуса на детайла, за да се определи ясно пътят на центъра на инструмента. Радиусът на използвания инструмент е просто радиусната стойност на фрезата. След редактиране се оказва, че фрезата не е подходяща и трябва да се смени с инструменти с друг диаметър. В този момент е необходимо да се пресметнат отново координатните стойности на пътя на центъра на инструмента, което е изключително трудно при форми със сложна геометрия. Обработката на формите на детайлите се разделя на чернова и чистова обработка. Следователно черновата обработка се извършва след компилиране на програмата за чернова обработка.

Формата и размерът на предварително обработената заготовка са се променили, а изчисляването на координатните стойности на центъра на довършителния инструмент е твърде трудоемко. Ако се използва компенсация на радиуса на инструмента, радиусът на инструмента може да бъде игнориран. Програмирането се извършва според размера на детайла, след което радиусът на инструмента се въвежда като компенсация в регистра за компенсация на радиуса. При временна смяна на фрезата или при извършване на чернова и чистова обработка е необходимо само да се промени стойността на компенсацията на радиуса на инструмента, за да се контролират формата и размерът на детайла. Основно програмата няма нужда от почти никакви промени.

3. Компенсация на отместване на приспособления

Когато център за CNC обработка обработва малки детайли, няколко детайла могат да бъдат затегнати едновременно, без да се отчитат нулевите координатни точки на всяко детайл. Просто програмирайте според инструкциите G92, след това използвайте приспособлението за компенсация и така ще се постигне позициониране на нулевата точка на програмата за всяко детайл. Компенсацията чрез приспособление се осъществява чрез използване на компенсация на приспособление. Тя може да се изпълни с помощта на инструкции за компенсация G54 до G59 или координатната система може да бъде зададена чрез инструкция G92. След обработката на един детайл, при обработката на следващия, нулирайте новия детайл с G92.