Mik a kompenzációs módszerek a megmunkálóközpontoknál?

A CNC megmunkálóközpont feldolgozása során a szerszám alakjának köszönhetően pályaproblémák léphetnek fel. Ez nem nagy ügy. Ezeket kompenzációs módszerekkel megoldhatjuk. Általában három kompenzációs módszer van.

1. A szerszám hosszkompenzációja

Adatbevitel CNC megmunkálóközpont programozásához, kezdje a munkadarab megmunkálási központjának meghatározásával, hozza létre a munkadarab programozási koordinátarendszerét, ez a koordinátarendszer kizárólag a munkadarab koordinátarendszere, nulla. A CNC megmunkálóközpont hosszkorrekciója csak a Z koordinátához kapcsolódik, nem úgy, mint a programozási nulla az X és Y síkokban. Az eszközt a tengelykúpos furat pozícionálja változatlanul, és a Z-koordináta rész hossza különböző.

A megmunkaló központnak egy 50 mm mély furatot kell készítenie, majd egy 45 mm-es mélységig fúrnia. Ehhez egy 250 mm hosszú fúrószárat és egy 350 mm hosszú menetfúrót használnak. Amikor a munkadarab nullapontját beállítják a megmunkaló központon, akkor még ha a menetfúró és a fúrószár hossza különböző is, a kompenzáció miatt amikor a menetfúrót munkavégzésre hívják, a nullapont Z koordinátája automatikusan kompenzálja a menetfúró hosszát Z+(vagy Z), így biztosítva, hogy miután a megmunkaló központ nullapontja be van állítva, még akkor is, ha a menetfúró és a fúrószár hossza nem azonos, a kompenzáció léte miatt amikor a menetfúrót munkavégzésre hívják, a nullapont Z koordinátája automatikusan kompenzálja a menetfúró hosszát Z+(vagy Z), így biztosítva a megmunkálási nullapont helyességét.

2. A vágószerszám sugárkompensációja

A CNC megmunkaló központ rendelkezik szerszámsugár-kompensációval. A program készítésekor a vágószerszám átmérőjét nem kell figyelembe venni. A szerszámhossz-kompensáció minden szerszámra vonatkozik, míg a szerszámsugár-kompensáció általában csak marószerszámok esetében használatos. Amikor egy munkadarab külső vagy belső kontúrját marjuk le marószerszámmal, akkor alkalmazható a szerszámsugár-kompensáció. Ha síklapmaró szerszámot használunk egy munkadarab felületének megmunkálására, akkor kizárólag szerszámhossz-kompensációra van szükség.

A CNC megmunkaló központok esetében a szerszám sugárkompenzáció egy olyan parancs, amelyet nehéz megérteni és használni, ezért a programozás során vonakodva alkalmazzák. Valójában azonban az ismeretek elsajátítása nagy kényelmet jelent a programozás és megmunkálás során. Amikor egy munkadarab alakjának megmunkálásához programot készítünk marószerszámmal, az első lépés az, hogy gondosan kiszámítjuk a koordináta-értékeket a munkadarab alakja, mérete és sugara alapján, hogy egyértelműen meghatározzuk a szerszám középpontjának pályáját. A használt szerszám sugara csupán a marószerszám sugarának értéke. A program elkészítése után kiderülhet, hogy a marószerszám nem megfelelő, és más átmérőjű szerszámra kell váltani. Ekkor újra kell számolni a szerszám középpontjának pályájához tartozó koordináta-értékeket, ami összetett alakú sablonok esetén rendkívül nehézkes. A munkadarabok alakjának megmunkálása durva megmunkálásra és finommegmunkálásra oszlik. Így a durvamunka befejeződik, miután elkészült a durvamunka programja.

A féligelőkészített munkadarab alakja és mérete megváltozott, így a befejező szerszám középpontjának koordinátáinak kiszámítása túl sok munkát jelent. Ha szerszámsugár-kompenzációt használunk, a szerszám sugara figyelmen kívül hagyható. A programot a munkadarab méretei szerint lehet elkészíteni, majd a szerszám sugarát sugárkompenzációként elhelyezni a sugárkompenzációs regiszterben. Amikor ideiglenesen megváltoztatják a marószerszámot, vagy durva- és finommegmunkálást végeznek, elegendő csupán a szerszámsugár-kompenzációs értéket módosítani a munkadarab alakjának és méretének szabályozásához. A programot alapvetően nem kell lényegesen módosítani.

3. Szerelvények eltolási kompenzációja

Amikor egy CNC megmunkálóközpont kis alkatrészeket dolgoz fel, több munkadarabot is egyszerre befoghat, anélkül hogy figyelembe kellene venni az egyes munkadarabok koordináta nullpontját. Egyszerűen programozza a G92 utasítások szerint, majd használja a befogó eltolást, így elérhető az egyes munkadarabok programozott nullpont-pozícionálása. A befogó eltolását a G54–G59 befogó eltolási utasításokkal lehet végrehajtani, vagy a koordináta-rendszer beállítható a G92 utasítással is. Egy darab megmunkálása után a következő feldolgozásakor állítsa vissza az új munkadarabot a G92 paranccsal.