Ano ang mga paraan ng kompensasyon para sa mga machining center?

Sa panahon ng pagpoproseso ng isang CNC machining center, dahil sa mga salik tulad ng hugis ng cutting tool, maaaring mangyari ang mga problema sa trayektoriya. Hindi ito malaking bagay. Maaari nating malutas ito sa pamamagitan ng paggamit ng mga paraan ng kompensasyon. Karaniwan, may tatlong paraan ng kompensasyon.

1. Kompensasyon sa haba ng cutting tool

Ang paglalagay ng datos para sa programming ng CNC machining center, magsimula sa pagtukoy ng bahagi ng machining center, itatag ang sistema ng coordinate ng programming ng workpiece, ang sistemang ito ay eksklusibo lamang sa sistema ng coordinate ng workpiece, zero. Ang kompensasyon ng haba ng CNC machining center ay nauugnay lamang sa coordinate na Z, hindi tulad ng programming zero sa mga plane ng X at Y. Ang posisyon ng tool ay nakabase sa konikal na butas ng spindle nang walang pagbabago, at ang haba ng bahagi ng Z-coordinate ay magkaiba.

Ang machining center ay kailangang mag-drill ng butas na 50mm ang lalim at pagkatapos ay mag-drill sa lalim na 45mm. Ginagamit ay isang 250mm ang haba na drill bit at isang 350mm ang haba na tap. Kapag nagse-set ng workpiece zero point sa machining center, kahit magkaiba ang haba ng tap at ng drill bit, dahil sa pagkakaroon ng kompensasyon, kapag tinawag ang tap para gumana, awtomatikong kinokompensahan ng coordinate ng zero point sa Z ang haba ng tap papuntang Z+(o Z), tinitiyak na kahit magkaiba ang haba ng tap at ng drill bit matapos maiset ang zero point ng machining center, dahil sa pagkakaroon ng kompensasyon, kapag tinawag ang tap para gumana, awtomatikong kinokompensahan ng coordinate ng zero point sa Z ang haba ng tap papuntang Z+(o Z) upang matiyak ang wastong posisyon ng zero point sa proseso.

2. Kompensasyon ng radius ng pamutol na kasangkapan

Ang sentro ng CNC machining ay may kompensasyon sa radius ng kasangkapan. Kapag binubuo ang programa sa pagpoproseso, hindi isinasaalang-alang ang diameter ng pamutol na kasangkapan. Ang kompensasyon sa haba ng kasangkapan ay nalalapat sa lahat ng mga kasangkapan, samantalang ang kompensasyon sa radius ng kasangkapan ay karaniwang ginagamit lamang para sa mga martilyo. Kapag ginagawa ang panlabas o panloob na guhit ng isang workpiece gamit ang martilyo, maaaring gamitin ang kompensasyon ng radius ng kasangkapan. Kapag gumagamit ng end face milling cutter upang maproseso ang harap na mukha ng workpiece, kailangan lamang ang kompensasyon sa haba ng kasangkapan.

Ang kompensasyon sa radius ng tool para sa mga CNC machining center ay isang utos na mahirap intindihin at gamitin, kaya't hindi nila gustong gamitin ito sa pagpo-program. Sa katunayan, ang pag-unawa at pag-master sa paggamit nito ay nagdudulot ng malaking ginhawa sa pagpo-program at proseso ng machining. Kapag naghahanda na sumulat ng programa para sa pagpoproseso ng hugis ng workpiece gamit ang milling cutter, ang unang hakbang ay maingat na kalkulahin ang mga halaga ng coordinate batay sa hugis, sukat, at radius ng workpiece upang malinaw na matukoy ang landas ng sentro ng tool. Ang radius ng ginagamit na tool ay ang halagang radius lamang ng milling cutter. Matapos i-edit, natuklasan na hindi angkop ang milling cutter kaya kailangang palitan ng mga tool na may iba't ibang diameter. Sa puntong ito, kinakailangang muli kalkulahin ang mga halaga ng coordinate ng landas ng sentro ng tool, na lubhang mahirap para sa mga mold na may komplikadong hugis. Ang pagpoproseso ng hugis ng mga workpiece ay nahahati sa rough machining at finish machining. Kaya, ang rough machining ay nakompleto matapos maisulat ang programa para dito.

Ang hugis at sukat ng workpiece na pinakintab ay nagbago, at ang pagkalkula sa mga coordinate value ng finishing tool ay masyadong gawain. Kung ginagamit ang kompensasyon ng radius ng tool, maaaring hindi pansinin ang radius ng tool. Mag-program ayon sa sukat ng workpiece, at ilagay ang radius ng tool bilang kompensasyon ng radius sa rehistro ng kompensasyon ng radius. Kapag pansamantalang binabago ang milling cutter o isinasagawa ang rough at finish machining, kailangan lamang baguhin ang halaga ng kompensasyon ng radius ng tool upang kontrolin ang hugis at sukat ng workpiece. Ang programa ay hindi na kailangang baguhin nang bahagya.

3. Kompensasyon ng offset ng mga fixture

Kapag pinoproseso ng isang CNC machining center ang maliit na workpieces, maaaring i-clamp nang sabay-sabay ang ilang workpiece nang walang pagtuturing sa coordinate zero points ng bawat workpiece. Kailangan lamang i-program ayon sa mga instruksyon ng G92 at pagkatapos ay gamitin ang fixture upang magkaroon ng offset, kaya matatamo ang programmed zero point positioning ng bawat workpiece. Ang fixture offset ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng fixture offset. Maaari itong isagawa gamit ang mga instruksyon ng fixture offset na G54 hanggang G59, o maaaring itakda ang coordinate system gamit ang instruksyon na G92. Matapos maproseso ang isang piraso, kapag pinoproseso ang susunod, i-reset ang bagong workpiece gamit ang G92.