¿Cuáles son los métodos de compensación para centros de mecanizado?

Durante el procesamiento de un centro de mecanizado CNC, debido a factores como la forma de la herramienta de corte, pueden surgir problemas de trayectoria. Esto no es un gran problema. Podemos resolverlo utilizando métodos de compensación. Generalmente, existen tres métodos de compensación.

1. Compensación de longitud de la herramienta de corte

Entrada de datos para la programación del centro de mecanizado CNC, comience especificando el centro de mecanizado de la pieza, establezca el sistema de coordenadas de programación de la pieza, este sistema de coordenadas es únicamente el sistema de coordenadas de la pieza, cero. La compensación de longitud del centro de mecanizado CNC solo está relacionada con la coordenada Z, a diferencia del cero de programación en los planos X e Y. La herramienta se posiciona mediante el agujero cónico del husillo sin cambio, y la longitud de la parte de la coordenada Z es diferente.

El centro de mecanizado necesita perforar un agujero de 50 mm de profundidad y luego roscar a una profundidad de 45 mm. Se utiliza respectivamente una broca de 250 mm de largo y un macho de rosca de 350 mm de largo. Al establecer el punto cero de la pieza en el centro de mecanizado, aunque las longitudes del macho de rosca y la broca sean diferentes, debido a la existencia de la compensación, cuando se llama al macho para trabajar, la coordenada Z del punto cero compensa automáticamente la longitud del macho a Z+(o Z), asegurando que, después de establecido el punto cero del centro de mecanizado, incluso si las longitudes del macho y la broca no son iguales, debido a la existencia de la compensación, cuando se llama al macho para trabajar, la coordenada Z del punto cero compensa automáticamente la longitud del macho a Z+(o Z), garantizando así la corrección del punto cero de mecanizado.

2. Compensación del radio de la herramienta de corte

El centro de mecanizado CNC tiene compensación de radio de herramienta. Al compilar el programa de procesamiento, no se toma en consideración el diámetro de la herramienta de corte. La compensación de longitud de herramienta es aplicable a todas las herramientas, mientras que la compensación de radio de herramienta generalmente solo se utiliza para fresas. Cuando se realiza el fresado del contorno exterior o interior de una pieza con una fresa, puede utilizarse la compensación de radio de herramienta. Al utilizar una fresa frontal para procesar la cara extremo de una pieza, solo se requiere compensación de longitud de herramienta.

La compensación del radio de la herramienta para centros de mecanizado CNC es un comando difícil de entender y usar, por lo que dudan en utilizarlo en la programación. De hecho, comprender y dominar su uso aporta una gran comodidad a la programación y al mecanizado. Cuando se prepara para escribir un programa para mecanizar la forma de una pieza con una fresa, el primer paso consiste en calcular cuidadosamente los valores de coordenadas basándose en la forma, dimensiones y radio de la pieza, con el fin de definir claramente la trayectoria del centro de la herramienta. El radio de la herramienta utilizada es simplemente el valor del radio de la fresa. Después de editar el programa, si se descubre que la fresa no es adecuada y hay que cambiar a herramientas de otros diámetros, en ese momento es necesario recalcular los valores de coordenadas de la trayectoria del centro de la herramienta, lo cual resulta extremadamente difícil en moldes con formas complejas. El mecanizado de formas de piezas se divide en mecanizado de desbaste y mecanizado de acabado. Por tanto, el mecanizado de desbaste se completa después de que se haya compilado el programa de desbaste.

La forma y el tamaño de la pieza prensada han cambiado, y luego calcular los valores de coordenadas del centro de la herramienta de acabado requiere demasiado trabajo. Si se utiliza la compensación del radio de la herramienta, se puede ignorar el radio de la herramienta. Programar según las dimensiones de la pieza, y luego colocar el radio de la herramienta como compensación de radio en el registro de compensación de radio. Cuando se cambie temporalmente la fresa o se realicen mecanizados de desbaste y acabado, solo será necesario cambiar el valor de compensación del radio de la herramienta para controlar la forma y el tamaño de la pieza. Básicamente, el programa no necesita modificaciones significativas.

3. Compensación de desfase de accesorios

Cuando un centro de mecanizado CNC procesa piezas pequeñas, se pueden fijar varias piezas a la vez sin necesidad de considerar los puntos cero de coordenadas de cada pieza. Basta con programar según las instrucciones G92 y luego utilizar el dispositivo de sujeción para compensar, logrando así la posición del punto cero programado de cada pieza. La compensación del dispositivo se consigue mediante el uso de la compensación de sujeción. Puede ejecutarse utilizando las instrucciones de compensación G54 a G59, o bien se puede establecer el sistema de coordenadas mediante la instrucción G92. Después de procesar una pieza, al pasar a la siguiente, se restablece la nueva pieza con G92.