Kakšne so kompenzacijske metode za obdelovalna središča?

Med obdelavo na CNC obdelovalnem središču se lahko zaradi dejavnikov, kot je oblika rezanja orodja, pojavijo težave s tirnico. To ni velik problem. Rešimo jih lahko z uporabo kompenzacijskih metod. Splošno obstajajo trije kompenzacijski metode.

1. Dolžinska kompenzacija rezanja orodja

Vnos podatkov za programiranje CNC obdelovalnega centra, začnite z določitvijo obdelovalnega centra dela, ustanovite koordinatni sistem programiranja izdelka, ta koordinatni sistem je le koordinatni sistem izdelka, ničla. Dolžinska kompenzacija CNC obdelovalnega centra je povezana samo s koordinato Z, za razliko od programirske ničle v ravninah X in Y. Orodje je pozicionirano prek stožčaste luknje v vretenu brez spremembe, dolžina dela Z-koordinate pa se razlikuje.

Obdelovalni center mora izvrtati luknjo globoko 50 mm, nato pa vrtati do globine 45 mm. Uporabljen je vrtilec dolg 250 mm in navojno vrtilo dolgo 350 mm. Pri nastavitvi ničle predmeta na obdelovalnem centru, tudi če sta dolžini navojnega vrtila in vrtilca različni, zaradi kompenzacije, ko se pokliče navojno vrtilo za delo, avtomatsko kompenzira dolžino navojnega vrtila na Z+ (ali Z), kar zagotavlja, da po nastavitvi ničle obdelovalnega centra, tudi če sta dolžini navojnega vrtila in vrtilca različni, zaradi obstoja kompenzacije, ko se pokliče navojno vrtilo za delo, ničelna Z-koordinata avtomatsko kompenzira dolžino navojnega vrtila na Z+ (ali Z), da zagotovi pravilnost obdelovalne ničle.

2. Kompenzacija radija rezilnega orodja

Izdelovalno središče CNC ima kompenzacijo radija orodja. Pri sestavljanju obdelovalnega programa se premer rezilnega orodja ne upošteva. Kompenzacija dolžine orodja velja za vsa orodja, medtem ko se kompenzacija radija orodja praviloma uporablja le za frizne nožice. Ko se z frznim nožem obdeluje zunanji ali notranji kontur delca, se lahko uporabi kompenzacija radija orodja. Pri uporabi čelne frzne plošče za obdelavo čela delca je potrebna le kompenzacija dolžine orodja.

Kompensacija radija orodja za CNC obdelovalna središča je ukaz, ki ga je težko razumeti in uporabiti, zato se ga pri programiranju raje izogibajo. V resnici pa razumevanje in obvladovanje njegove uporabe omogoča veliko priročnosti pri programiranju in obdelavi. Ko pripravljamo program za obdelavo oblike dela z vrtalnikom, je prvi korak natančno izračunati koordinatne vrednosti na podlagi oblike, velikosti in radija dela, da jasno določimo pot središča orodja. Polmer uporabljenega orodja je le vrednost polmera vrtalnika. Po urejanju pa ugotovimo, da vrtalnik ni primeren in moramo preiti na orodja drugih premerov. V tem trenutku je potrebno ponovno izračunati koordinatne vrednosti poti središča orodja, kar je zelo težko pri modelih s kompleksnimi oblikami. Obdelava oblike delov se deli na predobdelavo in končno obdelavo. Zato se predobdelava konča po tem, ko je predobdelovalni program sestavljen.

Oblika in velikost predobdelanega polizdelka se spremenita, zaradi česar je izračun središčnih koordinatnih vrednosti orodja za dokončno obdelavo preveč dela. Če se uporablja kompenzacija radija orodja, se lahko radij orodja prezre. Program se sestavi glede na mere delovnega predmeta, nato pa se radij orodja vpiše kot kompenzacija v register za kompenzacijo radija. Ko se privremeno zamenjuje freza ali izvajata predelava in dokončna obdelava, je treba spremeniti le vrednost kompenzacije radija orodja, da se nadzoruje oblika in velikost delovnega predmeta. Programa skoraj ni treba spreminjati.

3. Kompenzacija pomika pripravkov

Ko obdelovalni center CNC obdela majhne delovne predmete, je mogoče hkrati pritrditi več delovnih predmetov, ne da bi bilo treba upoštevati ničelne koordinate posameznega delovnega predmeta. Dovolj je, da programirate v skladu z navodili G92, nato pa uporabite pritrdno napravo za odmik, s čimer dosežete pozicioniranje ničelne točke programa za vsak delovni predmet. Odmik pritrdne naprave se doseže z uporabo ukazov za odmik pritrdne naprave G54 do G59, ali pa lahko nastavite koordinatni sistem z uporabo ukaza G92. Po obdelavi enega kosa, ko obdelujete naslednjega, ponastavite nov delovni predmet z G92.