Cilat janë metodat e kompensimit për qendrat e punimit?

Gjatë procesimit të një qendre CNC, për shkak të faktorëve si forma e mjetit të prerjes, mund të ndodhin probleme trajektorie. Kjo nuk është diçka e madhe. Ne mund ta zgjidhim këtë duke përdorur metoda kompensimi. Zakonisht, ka tre metoda kompensimi.

1. Kompensimi i gjatësisë së mjeteve të prerjes

Futja e të dhënave për programimin e qendrës së punimit CNC, filloni me specifikimin e qendrës së punimit të pjesisë, vendosni sistemin koordinativ të programimit të punisë, ky sistem koordinativ është vetëm sistemi koordinativ i punisë, zero. Kompensimi i gjatësisë së qendrës së punimit CNC lidhet vetëm me koordinatën Z, ndryshe nga zeroja e programimit në planet X dhe Y. Mjeti pozicionohet përmes gropës konike të boshtit pa ndryshuar, dhe gjatësia e pjesës së koordinatës Z është e ndryshme.

Qendra e punimit duhet të bëjë një gyp me thellësi 50 mm dhe më pas të bëjë një fileto me thellësi 45 mm. Për këtë përdoren një drill me gjatësi 250 mm dhe një filetoz me gjatësi 350 mm. Kur vendoset pika zero e punës në qendrën e punimit, edhe pse gjatësitë e filetozit dhe të drilit janë të ndryshme, për shkak të ekzistencës së kompensimit, kur thirret filetozi për të punuar, koordinata Z e pikës zero kompenson automatikisht gjatësinë e filetozit në Z+(ose Z), duke garantuar që pasi të jetë vendosur pika zero e qendrës së punimit, edhe nëse gjatësitë e filetozit dhe të drilit nuk janë të njëjta, për shkak të ekzistencës së kompensimit, kur thirret filetozi për të punuar, koordinata Z e pikës zero kompenson automatikisht gjatësinë e filetozit në Z+(ose Z), duke siguruar saktësinë e pikës zero të procesit.

2. Kompensimi i rrezes së mjetit prerës

Qendra e përpunimit CNC ka kompensim të rrezes së mjeteve. Kur përgatitet programi i përpunimit, nuk merret parasysh diametri i mjeteve prerëse. Kompensimi i gjatësisë së mjetit aplikohet për të gjitha mjete, ndërsa kompensimi i rrezes së mjetit përdoret zakonisht vetëm për gërshërat. Kur gërshetohet konturi i jashtëm ose i brendshëm i një pune me një gërshër, mund të përdoret kompensimi i rrezes së mjetit. Kur përdoret një gërshër faqeje për të përpunuar faqen e fundit të punës, kërkohet vetëm kompensim i gjatësisë së mjetit.

Kompensimi i rrezes së mjetit për qendrat e përpunimit CNC është një komandë e vështirë për t'u kuptuar dhe përdorur, kështu që ata ngurrohen ta përdorin në programim. Në fakt, kuptimi dhe zotërimi i përdorimit sjell shumë lehtësi në programim dhe përpunim. Kur po përgatiteni të shkruani një program për përpunimin e formës së një copë pune me një thikë fresimi, hapi i parë është të llogaritni me kujdes vlerat koordinative bazuar në formën, madhësinë dhe rrezen e copës punuese për të përcaktuar qartë rrugën e qendrës së mjedisit. Rrezja e mjedisit të përdorur është vetëm vlera e rrezes së thikës së fresimit. Pas redaktimit, u zbulua se thika e fresimit nuk ishte e përshtatshme për ndryshimin në mjete me diametra të tjerë. Në këtë moment, është e nevojshme të rillogariten vlerat koordinative të rrugës së qendrës së mjedisit, gjë që është jashtëzakonisht e vështirë për moldet me forma komplekse. Përpunimi i formës së copave të punës ndahet në përpunim të rafshëm dhe përpunim të përfunduar. Prandaj, përpunimi i rafshëm përfundon pasi kompilohet programi i përpunimit të rafshëm.

Forma dhe madhësia e punës së gatshme të përpunuar bruto janë ndryshuar, dhe pastaj llogaritja e vlerave të koordinatave të qendrës së mjetit përfundimtar është shumë punë. Nëse përdoret kompensimi i rrezes së mjedisit, rrezja e mjedisit mund të injorohet. Programi sipas përmasave të punës, dhe pastaj vendosni rrezen e mjedisit si kompensim rrezje në regjistrin e kompensimit të rrezes. Kur ndryshoni përkohësisht thikën e freskimit ose kur kryeni përpunimin e bruto dhe të përfunduar, vetëm vlera e kompensimit të rrezes së mjedisit duhet të ndryshohet për të kontrolluar formën dhe madhësinë e punës. Programi parimisht nuk ka nevojë të modifikohet paksa.

3. Kompensimi i zhvendosjes së pajisjeve

Kur një qendër CNC përpunon copa të vogla, mund të ngarkohen disa copa njëkohësisht pa marrë parasysh pikat zero koordinative të çdo cope. Thjesht programoni sipas udhëzimeve G92 dhe pastaj përdorni zhvendosjen e pajisjes, dhe kështu arrihet pozicionimi i pikës zero të programimit për secilën copë. Zhvendosja e pajisjes realizohet duke përdorur komandën e zhvendosjes së pajisjes. Kjo mund të ekzekutohet duke përdorur udhëzimet e zhvendosjes së pajisjes G54 deri në G59, ose sistemi koordinativ mund të vendoset duke përdorur udhëzimin G92. Pas përpunimit të një cope, kur kalohet te tjetra, rivendoset copa e re me G92.