Mitkä ovat konesivallien kompensointimenetelmät?

CNC-konesorvin käsittelyn aikana voi esiintyä ratakysymyksiä esimerkiksi leikkuuterän muodon vuoksi. Tämä ei ole suuri ongelma. Voimme ratkaista sen käyttämällä kompensointimenetelmiä. Yleensä on olemassa kolme kompensointimenetelmää.

1. Leikkuuterän pituuskompensointi

Tietojen syöttö CNC-jyrsimen ohjelmointia varten, aloita määrittämällä osan jyrsinkeskus, ja luo työkappaleen ohjelmointikoordinaatisto. Tämä koordinaatisto on ainoastaan työkappaleen koordinaatisto, nollapiste. CNC-jyrsimen pituuskorjaus liittyy vain Z-koordinaattiin, toisin kuin X- ja Y-tasojen ohjelmointinolla. Työkalu sijoitetaan karaajaukon kautta ilman muutosta, ja Z-koordinaatin osan pituus vaihtelee.

Porauskeskuksen on porattava reikä 50 mm syvyyteen ja sen jälkeen kierteitys syvyyteen 45 mm. Käytetään 250 mm pitkää poranterää ja 350 mm pitkää kierteitysvasaraa. Kun työkappaleen nollakohta asetetaan porauskeskuksessa, tapin ja poranterän eripituisuudesta huolimatta kompensoinnin ansiosta, kun kierteitysvasara kutsutaan työhön, nollapisteen Z-koordinaatti kompensoi automaattisesti kierteitysvasaran pituuden arvoon Z+(tai Z), varmistaen että porauskeskuksen nollakohdan asettamisen jälkeen, vaikka kierteitysvasaran ja poranterän pituudet eivät ole samat, kompensoinnin ansiosta, kun kierteitysvasara kutsutaan työhön, nollapisteen Z-koordinaatti kompensoi automaattisesti kierteitysvasaran pituuden arvoon Z+(tai Z), varmistaen käsittelyn nollapisteen oikeellisuuden.

2. Työkalun säteensäätö

CNC-jyrsinkeskuksessa on työkalun säteensuuntainen kompensaatio. Työstöohjelmaa laadittaessa leikkuutyökalun halkaisijaa ei oteta huomioon. Työkalun pituuskompensaatio koskee kaikkia työkaluja, kun taas säteensuuntainen kompensaatio käytetään yleensä vain jyrsimisiin. Kun jyrsimällä muotoillaan työkappaleen ulko- tai sisoreunaa, voidaan käyttää työkalun säteensuuntaista kompensaatiota. Kun päätyjyrsintätyökalulla työstetään työkappaleen pinta, vaaditaan ainoastaan työkalun pituuskompensaatio.

Työkalusäteen kompensointi CNC-jyrsinkeskuksissa on komento, jota on vaikea ymmärtää ja käyttää, minkä vuoksi sitä ei haluta käyttää ohjelmoinnissa. Itse asiassa sen ymmärtäminen ja hallitseminen tuo kuitenkin suurta helpotusta ohjelmointiin ja työstöön. Kun valmistaudutaan kirjoittamaan ohjelmaa työkappaleen muodon työstämiseksi jyrsimellä, ensimmäinen askel on laskea huolellisesti koordinaattiarvot työkappaleen muodon, koon ja säteen perusteella määrittääkseen tarkasti työkalun keskipisteen liikeradan. Käytetyn työkalun säde on ainoastaan jyrsimen säde. Muokkauksen jälkeen voidaan huomata, että jyrsin ei sovi vaihtamiseen toisen halkaisijan työkaluihin. Tällöin on tarpeen uudelleenlaskea työkalun keskipisteen radan koordinaattiarvot, mikä on erittäin vaikeaa monimutkaisten muotojen muotteihin. Työkappaleiden muotityöstö jaetaan esityöstöön ja viimeistelytyöstöön. Näin ollen esityöstö suoritetaan sen jälkeen, kun esityöstöohjelma on laadittu.

Raakamuokatun työkappaleen muoto ja koko ovat muuttuneet, ja tällöin viimeistelytyökalun keskikoordinaattien laskeminen on liian työlästä. Jos työkalun sädekompensointia käytetään, työkalun sädettä ei tarvitse ottaa huomioon. Ohjelma laaditaan työkappaleen mittojen mukaan, ja työkalun säde syötetään sädekompensointirekisteriin kompensointiarvoksi. Kun poranterää vaihdetaan tilapäisesti tai kun tehdään esikoneitusta ja viimeistelyä, ainoastaan työkalun sädekompensointiarvoa tarvitsee muuttaa työkappaleen muodon ja koon hallitsemiseksi. Ohjelmaa ei käytännössä tarvitse muuttaa ollenkaan.

3. Kiinnitysosan siirtokompensointi

Kun CNC-jyrsin keskus käsittelee pieniä työkappaleita, useita työkappaleita voidaan kiinnittää samanaikaisesti ottamatta huomioon kunkin työkappaleen koordinaatin nollakohtaa. Ohjelma voidaan tehdä G92-käskyjen mukaan, ja sitten kiinnityslaitteen siirtoa käytetään, jolloin jokaisen työkappaleen ohjelmoidun nollapisteen asettaminen saavutetaan. Kiinnityslaitteen siirto saavutetaan käyttämällä kiinnityslaitteen siirtokäskyjä G54–G59, tai koordinaatisto voidaan asettaa G92-käskyllä. Yhden kappaleen käsittelyn jälkeen seuraavan kappaleen käsittelyn yhteydessä uusi työkappale asetetaan uudelleen G92-käskyllä.