Các phương pháp bù trừ cho trung tâm gia công là gì?

Trong quá trình gia công trên trung tâm gia công CNC, do các yếu tố như hình dạng của dụng cụ cắt, có thể xảy ra các vấn đề về quỹ đạo. Điều này không phải là vấn đề lớn. Chúng ta có thể giải quyết bằng cách sử dụng các phương pháp bù trừ. Nói chung, có ba phương pháp bù trừ.

1. Bù chiều dài của dụng cụ cắt

Dữ liệu đầu vào cho lập trình trung tâm gia công CNC, bắt đầu xác định trung tâm gia công chi tiết, thiết lập hệ tọa độ lập trình phôi, hệ tọa độ này chỉ là hệ tọa độ phôi, điểm không. Bù chiều dài của trung tâm gia công CNC chỉ liên quan đến tọa độ Z, không giống như điểm không lập trình trong các mặt phẳng X và Y. Dụng cụ được định vị bằng lỗ côn của trục chính mà không thay đổi, và chiều dài phần tọa độ Z là khác nhau.

Trung tâm gia công cần khoan một lỗ sâu 50mm và sau đó khoan thêm độ sâu 45mm. Lần lượt sử dụng mũi khoan dài 250mm và tarô dài 350mm. Khi thiết lập điểm không của phôi trên trung tâm gia công, ngay cả khi chiều dài của tarô và mũi khoan khác nhau, do tồn tại bù trừ, khi gọi tarô vào làm việc, tọa độ trục Z của điểm không sẽ tự động bù chiều dài của tarô thành Z+(hoặc Z), đảm bảo rằng sau khi thiết lập điểm không của trung tâm gia công, dù chiều dài tarô và mũi khoan không giống nhau, nhờ có bù trừ, khi gọi tarô vào làm việc, tọa độ trục Z của điểm không sẽ tự động bù chiều dài tarô thành Z+(hoặc Z), nhằm đảm bảo tính chính xác của điểm không trong quá trình gia công.

2. Bù bán kính của dụng cụ cắt

Trung tâm gia công CNC có chức năng bù bán kính dao. Khi lập trình chương trình gia công, đường kính của dụng cụ cắt không cần được tính đến. Bù chiều dài dao áp dụng cho tất cả các loại dao, trong khi bù bán kính dao thường chỉ dùng cho các loại dao phay. Khi phay biên dạng ngoài hoặc trong của chi tiết bằng dao phay, có thể sử dụng bù bán kính dao. Khi dùng dao phay mặt đầu để gia công mặt đầu của chi tiết, chỉ cần bù chiều dài dao.

Bù bán kính dụng cụ cho các trung tâm gia công CNC là một lệnh khó hiểu và sử dụng, do đó họ thường ngần ngại sử dụng trong lập trình. Trên thực tế, việc hiểu và nắm vững cách sử dụng sẽ mang lại sự tiện lợi lớn trong lập trình và gia công. Khi chuẩn bị viết chương trình để gia công hình dạng của chi tiết bằng dao phay, bước đầu tiên là phải tính toán cẩn thận các giá trị tọa độ dựa trên hình dạng, kích thước và bán kính của chi tiết để xác định rõ đường đi của tâm dao. Bán kính của dụng cụ được sử dụng chỉ đơn thuần là giá trị bán kính của dao phay. Sau khi biên soạn xong, nếu phát hiện dao phay không phù hợp và cần chuyển sang dụng cụ có đường kính khác thì lúc này phải tính toán lại các giá trị tọa độ của quỹ đạo tâm dao, điều này rất khó khăn đối với các khuôn có hình dạng phức tạp. Việc gia công hình dạng chi tiết được chia thành gia công phá và gia công tinh. Do đó, sau khi hoàn thành gia công phá, chương trình gia công phá sẽ được thực hiện.

Hình dạng và kích thước của phôi đã được gia công sơ bộ đã thay đổi, và việc tính toán các giá trị tọa độ tâm của dụng cụ hoàn thiện sẽ rất mất công. Nếu sử dụng bù trừ bán kính dao, thì có thể bỏ qua bán kính dao. Lập trình theo kích thước của chi tiết, sau đó đặt bán kính dao vào thanh ghi bù trừ bán kính. Khi tạm thời thay đổi dao phay hoặc thực hiện gia công phá và gia công tinh, chỉ cần thay đổi giá trị bù trừ bán kính dao để điều khiển hình dạng và kích thước của chi tiết. Chương trình cơ bản hầu như không cần sửa đổi.

3. Bù trừ lệch của đồ gá

Khi trung tâm gia công CNC xử lý các chi tiết nhỏ, có thể kẹp nhiều chi tiết cùng một lúc mà không cần xem xét các điểm tọa độ gốc của từng chi tiết. Chỉ cần lập trình theo hướng dẫn G92 và sau đó sử dụng bù trừ đồ gá để đạt được định vị điểm gốc lập trình cho mỗi chi tiết. Việc bù trừ đồ gá được thực hiện bằng cách sử dụng chức năng bù trừ đồ gá. Có thể thực thi bằng các lệnh bù trừ đồ gá G54 đến G59, hoặc có thể thiết lập hệ tọa độ bằng lệnh G92. Sau khi gia công xong một chi tiết, khi chuyển sang gia công chi tiết tiếp theo, hãy đặt lại chi tiết mới bằng lệnh G92.