Quali sono i metodi di compensazione per i centri di lavoro?

Durante la lavorazione di un centro di lavoro CNC, a causa di fattori come la forma dell'utensile da taglio, possono verificarsi problemi di traiettoria. Non è un problema grave. Possiamo risolverlo utilizzando metodi di compensazione. Generalmente, esistono tre metodi di compensazione.

1. Compensazione della lunghezza dell'utensile

Inserimento dati per la programmazione del centro di lavoro CNC, iniziare specificando il centro di lavorazione del pezzo, stabilire il sistema di coordinate di programmazione del pezzo, questo sistema di coordinate è esclusivamente il sistema di coordinate del pezzo, zero. La compensazione della lunghezza del centro di lavoro CNC è legata soltanto alla coordinata Z, a differenza dello zero di programmazione nei piani X e Y. L'utensile è posizionato tramite il foro conico del mandrino senza variazioni, e la lunghezza della parte in coordinata Z è diversa.

Il centro di lavoro deve eseguire un foro profondo 50 mm e poi filettare a una profondità di 45 mm. Vengono utilizzati rispettivamente un punzone lungo 250 mm e una maschio lungo 350 mm. Quando si imposta il punto zero del pezzo sul centro di lavoro, anche se le lunghezze del maschio e del punzone sono diverse, grazie alla compensazione esistente, quando il maschio viene chiamato in funzione, la coordinata Z del punto zero compensa automaticamente la lunghezza del maschio in Z+(o Z), garantendo che, dopo aver impostato il punto zero del centro di lavoro, anche se le lunghezze del maschio e del punzone non sono uguali, a causa della presenza della compensazione, quando il maschio viene chiamato in funzione, la coordinata Z del punto zero compensa automaticamente la lunghezza del maschio in Z+(o Z), assicurando la correttezza del punto zero di lavorazione.

2. Compensazione del raggio dell'utensile di taglio

Il centro di lavoro CNC dispone di compensazione del raggio dell'utensile. Quando si compila il programma di lavorazione, non è necessario considerare il diametro dell'utensile di taglio. La compensazione della lunghezza dell'utensile è applicabile a tutti gli utensili, mentre la compensazione del raggio dell'utensile è generalmente utilizzata solo per le frese. Quando si esegue la fresatura del profilo esterno o interno di un pezzo con una fresa, può essere utilizzata la compensazione del raggio dell'utensile. Quando si utilizza una fresa frontale per lavorare la faccia terminale di un pezzo, è richiesta soltanto la compensazione della lunghezza dell'utensile.

La compensazione del raggio dell'utensile per i centri di lavorazione CNC è un comando difficile da comprendere e utilizzare, pertanto molti esitano ad adottarlo nella programmazione. In realtà, comprenderne e padroneggiarne l'uso porta notevoli vantaggi nella programmazione e nella lavorazione. Quando si prepara a scrivere un programma per la lavorazione della forma di un pezzo con una fresa, il primo passo consiste nel calcolare attentamente i valori delle coordinate in base alla forma, alle dimensioni e al raggio del pezzo, al fine di definire chiaramente il percorso del centro dell'utensile. Il raggio dell'utensile utilizzato corrisponde semplicemente al valore del raggio della fresa. Dopo la compilazione, se si scopre che la fresa non è adatta e occorre passare a utensili di diverso diametro, è necessario ricalcolare i valori delle coordinate del percorso del centro dell'utensile, operazione estremamente complessa per stampi con forme intricate. La lavorazione della forma dei pezzi è suddivisa in sgrossatura e finitura. Pertanto, lo sgrosso viene completato dopo aver compilato il programma di sgrossatura.

La forma e le dimensioni del pezzo grezzo hanno subito variazioni, e il calcolo dei valori delle coordinate del centro dell'utensile di finitura risulta quindi troppo laborioso. Se si utilizza la compensazione del raggio dell'utensile, il raggio dello stesso può essere ignorato. Si programma in base alle dimensioni del pezzo, quindi si inserisce il raggio dell'utensile come compensazione nel registro di compensazione del raggio. Quando si cambia temporaneamente la fresa o si esegue una lavorazione di sgrossatura e finitura, è sufficiente modificare il valore della compensazione del raggio per controllare forma e dimensioni del pezzo. Il programma fondamentalmente non necessita di alcuna modifica.

3. Compensazione dell'offset degli attrezzi

Quando un centro di lavorazione CNC processa pezzi di piccole dimensioni, è possibile serrare contemporaneamente diversi pezzi senza dover considerare i punti zero delle coordinate di ciascun pezzo. È sufficiente programmare secondo le istruzioni G92 e quindi utilizzare l'offset del dispositivo per ottenere il posizionamento del punto zero programmato per ciascun pezzo. L'offset del dispositivo viene realizzato mediante l'uso dell'offset del dispositivo. Può essere eseguito utilizzando le istruzioni di offset del dispositivo G54-G59, oppure il sistema di coordinate può essere impostato utilizzando l'istruzione G92. Dopo aver lavorato un pezzo, al momento di lavorarne uno successivo, reimpostare il nuovo pezzo con G92.