วิธีการชดเชยสำหรับเครื่องจักรกลศูนย์กลึงมีอะไรบ้าง

ระหว่างกระบวนการของศูนย์กลึงแบบ CNC เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น รูปร่างของเครื่องมือตัด อาจเกิดปัญหาเส้นทางการเคลื่อนที่ได้ แต่ไม่ใช่เรื่องใหญ่โตนัก เราสามารถแก้ไขได้โดยใช้วิธีการชดเชย โดยทั่วไปจะมีวิธีการชดเชยสามวิธี

1. การชดเชยความยาวของเครื่องมือตัด

ข้อมูลนำเข้าสำหรับการโปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เริ่มต้นด้วยการระบุศูนย์กลางการกลึงชิ้นงาน สร้างระบบพิกัดโปรแกรมสำหรับชิ้นงาน ระบบนี้เป็นเพียงระบบพิกัดของชิ้นงานเท่านั้น โดยจุดศูนย์ การชดเชยความยาวของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเกี่ยวข้องเฉพาะกับพิกัด Z เท่านั้น ไม่เหมือนกับจุดศูนย์ในการโปรแกรมในระนาบ X และ Y เครื่องมือถูกจัดตำแหน่งโดยรูกรวยของแกนหมุนโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลง แต่ส่วนความยาวของพิกัด Z จะแตกต่างกัน

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้องเจาะรูลึก 50 มม. จากนั้นจึงเจาะเพิ่มอีกความลึก 45 มม. โดยใช้ดอกสว่านยาว 250 มม. และใช้แม่ท่อลำยาว 350 มม. ตามลำดับ เมื่อกำหนดจุดศูนย์ของชิ้นงานบนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี แม้ว่าความยาวของแม่ท่อและดอกสว่านจะแตกต่างกัน แต่เนื่องจากการชดเชยความยาว เมื่อมีการเรียกใช้งานแม่ท่อ พิกัดแกน Z ของจุดศูนย์จะทำการชดเชยความยาวของแม่ท่อโดยอัตโนมัติไปเป็น Z+(หรือ Z) เพื่อให้มั่นใจว่าหลังจากตั้งจุดศูนย์ของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแล้ว แม้ความยาวของแม่ท่อและดอกสว่านจะไม่เท่ากัน แต่เนื่องจากการมีอยู่ของการชดเชย เมื่อมีการเรียกใช้งานแม่ท่อ พิกัดแกน Z ของจุดศูนย์จะทำการชดเชยความยาวของแม่ท่อโดยอัตโนมัติไปเป็น Z+(หรือ Z) เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของจุดศูนย์ในการประมวลผล

2. การชดเชยรัศมีของเครื่องตัด

เครื่องกลึง CNC มีฟังก์ชันการชดเชยรัศมีของเครื่องมือ เมื่อจัดทำโปรแกรมการประมวลผล ไม่จำเป็นต้องพิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตัด การชดเชยความยาวเครื่องมือสามารถใช้ได้กับเครื่องมือทุกชนิด ในขณะที่การชดเชยรัศมีเครื่องมือโดยทั่วไปจะใช้เฉพาะกับดอกกัดเท่านั้น เมื่อกัดรูปร่างภายนอกหรือภายในของชิ้นงานด้วยดอกกัด สามารถใช้การชดเชยรัศมีเครื่องมือได้ แต่เมื่อใช้ดอกกัดหน้าเรียบในการกัดผิวปลายของชิ้นงาน จะต้องใช้เพียงการชดเชยความยาวเครื่องมือเท่านั้น

การชดเชยรัศมีของเครื่องมือสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นคำสั่งที่เข้าใจและใช้งานได้ยาก ทำให้ผู้ใช้มักไม่เต็มใจนำมันไปใช้ในการเขียนโปรแกรม อย่างไรก็ตาม การเข้าใจและเชี่ยวชาญการใช้งานจะช่วยอำนวยความสะดวกในการเขียนโปรแกรมและการประมวลผลได้อย่างมาก เมื่อเตรียมเขียนโปรแกรมเพื่อแปรรูปชิ้นงานด้วยดอกกัด เขาก้าวแรกคือการคำนวณค่าพิกัดอย่างระมัดระวังจากลักษณะ ขนาด และรัศมีของชิ้นงาน เพื่อกำหนดเส้นทางเดินของศูนย์กลางเครื่องมืออย่างชัดเจน รัศมีของเครื่องมือที่ใช้ในที่นี้หมายถึงเพียงแค่ค่ารัศมีของดอกกัดเท่านั้น หลังจากการแก้ไขโปรแกรมแล้ว พบว่าดอกกัดที่ใช้ไม่เหมาะสมและต้องเปลี่ยนไปใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอื่น ณ จุดนี้จำเป็นต้องคำนวณค่าพิกัดของเส้นทางศูนย์กลางเครื่องมือใหม่ ซึ่งเป็นเรื่องที่ยากมากสำหรับแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน การแปรรูปชิ้นงานแบ่งออกเป็นการกลึงหยาบและการกลึงละเอียด ดังนั้น การกลึงหยาบจะเสร็จสมบูรณ์หลังจากที่โปรแกรมการกลึงหยาบถูกจัดทำขึ้น

รูปร่างและขนาดของชิ้นงานก่อนกลึงหยาบมีการเปลี่ยนแปลง จากนั้นการคำนวณค่าพิกัดศูนย์กลางของเครื่องมือสำหรับงานกลึงละเอียดจึงเป็นงานที่ยุ่งยากมาก หากใช้การชดเชยรัศมีของเครื่องมือ สามารถละเว้นรัศมีของเครื่องมือได้ โปรแกรมจะถูกเขียนตามขนาดของชิ้นงาน จากนั้นจึงใส่ค่ารัศมีของเครื่องมือเป็นค่าชดเชยรัศมีในรีจิสเตอร์ชดเชยรัศมี เมื่อมีการเปลี่ยนเครื่องตัดแบบชั่วคราว หรือทำการกลึงหยาบและกลึงละเอียด จำเป็นต้องเปลี่ยนเฉพาะค่าชดเชยรัศมีของเครื่องมือเพื่อควบคุมรูปร่างและขนาดของชิ้นงาน โดยโปรแกรมหลักแทบไม่จำเป็นต้องแก้ไขเลย

3. การชดเชยการเบี่ยงเบนของอุปกรณ์ยึด

เมื่อเครื่องจักรกลซีเอ็นซีประมวลผลชิ้นงานขนาดเล็ก สามารถจับยึดชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้โดยไม่ต้องพิจารณาจุดศูนย์ของพิกัดในแต่ละชิ้นงาน เพียงแค่เขียนโปรแกรมตามคำสั่ง G92 แล้วใช้การชดเชยของอุปกรณ์ยึดเพื่อปรับตำแหน่ง ทำให้สามารถกำหนดจุดศูนย์ของโปรแกรมในแต่ละชิ้นงานได้ การชดเชยอุปกรณ์ยึดสามารถทำได้โดยใช้คำสั่งชดเชยอุปกรณ์ยึด G54 ถึง G59 หรือสามารถตั้งค่าระบบพิกัดโดยใช้คำสั่ง G92 หลังจากประมวลผลชิ้นหนึ่งเสร็จแล้ว เมื่อจะประมวลผลชิ้นต่อไป ให้ตั้งค่าชิ้นงานใหม่ด้วยคำสั่ง G92