Quelles sont les méthodes de compensation pour les centres d'usinage ?

Lors du traitement sur un centre d'usinage CNC, des problèmes de trajectoire peuvent survenir en raison de facteurs tels que la forme de l'outil de coupe. Ce n'est pas un problème majeur. Nous pouvons y remédier en utilisant des méthodes de compensation. Généralement, il existe trois méthodes de compensation.

1. Compensation de longueur de l'outil de coupe

Saisie des données pour la programmation du centre d'usinage CNC, démarrer en spécifiant le centre d'usinage de la pièce, établir le système de coordonnées de programmation de la pièce, ce système de coordonnées étant uniquement le système de coordonnées de la pièce, zéro. La compensation de longueur du centre d'usinage CNC est uniquement liée à la coordonnée Z, contrairement au zéro de programmation dans les plans X et Y. L'outil est positionné par le trou conique de la broche sans changement, et la longueur de la partie en coordonnée Z est différente.

Le centre d'usinage doit percer un trou de 50 mm de profondeur, puis tarauder à une profondeur de 45 mm. Un foret de 250 mm de long et un filière de 350 mm de long sont utilisés respectivement. Lors du réglage du point zéro de la pièce sur le centre d'usinage, même si les longueurs de la filière et du foret sont différentes, en raison de l'existence d'une compensation, lorsque la filière est appelée pour travailler, la coordonnée Z du point zéro compense automatiquement la longueur de la filière à Z+(ou Z), garantissant ainsi qu'après le réglage du point zéro du centre d'usinage, même si les longueurs de la filière et du foret ne sont pas identiques, en raison de l'existence de la compensation, lorsque la filière est appelée pour travailler, la coordonnée Z du point zéro compense automatiquement la longueur de la filière à Z+(ou Z), afin d'assurer la justesse du point zéro d'usinage.

2. Compensation du rayon de l'outil de coupe

Le centre d'usinage CNC dispose d'une compensation du rayon de l'outil. Lors de la rédaction du programme d'usinage, le diamètre de l'outil de coupe n'est pas pris en compte. La compensation de la longueur de l'outil s'applique à tous les outils, tandis que la compensation du rayon de l'outil est généralement utilisée uniquement pour les fraises. Lors du fraisage du contour extérieur ou intérieur d'une pièce avec une fraise, la compensation du rayon de l'outil peut être utilisée. Lors de l'utilisation d'une fraise face pour usiner la face terminale d'une pièce, seule la compensation de la longueur de l'outil est nécessaire.

La compensation du rayon de l'outil pour les centres d'usinage CNC est une commande difficile à comprendre et à utiliser, ce qui rend les utilisateurs réticents à l'employer dans la programmation. En réalité, comprendre et maîtriser son utilisation apporte un grand confort lors de la programmation et de l'usinage. Lorsqu'on prépare l'écriture d'un programme pour usiner la forme d'une pièce à l'aide d'une fraise, la première étape consiste à calculer soigneusement les valeurs des coordonnées en fonction de la forme, des dimensions et du rayon de la pièce afin de définir clairement le trajet du centre de l'outil. Le rayon de l'outil utilisé correspond uniquement à la valeur du rayon de la fraise. Après édition, si la fraise s'avère inadaptée et qu'il faut passer à des outils d'autres diamètres, il devient alors nécessaire de recalculer les valeurs des coordonnées du trajet du centre de l'outil, ce qui s'avère extrêmement difficile pour des moules présentant des formes complexes. L'usinage de forme des pièces se divise en ébauche et en finition. Ainsi, l'ébauche est réalisée après la compilation du programme d'ébauchage.

La forme et la taille de la pièce brute usinée ayant changé, le calcul des valeurs des coordonnées du centre de l'outil de finition devient trop fastidieux. Si une compensation de rayon d'outil est utilisée, le rayon de l'outil peut être ignoré. On programme alors selon les dimensions de la pièce, puis on entre le rayon de l'outil comme valeur de compensation dans le registre de compensation de rayon. Lorsqu'on change temporairement de fraise ou que l'on effectue un usinage en ébauche et en finition, il suffit de modifier la valeur de compensation de rayon d'outil pour contrôler la forme et la dimension de la pièce. Le programme lui-même n'a pratiquement pas besoin d'être modifié.

3. Compensation de décalage des fixations

Lorsqu'un centre d'usinage CNC travaille des petites pièces, plusieurs pièces peuvent être serrées simultanément sans tenir compte des points zéro de coordonnées de chaque pièce. Il suffit de programmer selon les instructions G92, puis d'utiliser le décalage d'équipement pour obtenir le positionnement du point zéro programmé de chaque pièce. Le décalage d'équipement est réalisé en utilisant la fonction de décalage d'équipement. Il peut être exécuté à l'aide des instructions de décalage d'équipement G54 à G59, ou bien le système de coordonnées peut être défini à l'aide de l'instruction G92. Après avoir usiné une pièce, lors du traitement de la suivante, réinitialisez la nouvelle pièce avec G92.