İşleme merkezlerinde kompanzasyon yöntemleri nelerdir?

Bir CNC işleme merkezinde işleme sırasında kesme takımının şekli gibi faktörlerden dolayı yörünge sorunları ortaya çıkabilir. Bu önemli bir durum değildir. Kompanzasyon yöntemlerini kullanarak bunu çözebiliriz. Genellikle üç kompanzasyon yöntemi vardır.

1. Kesme takımının uzunluk kompanzasyonu

CNC işleme merkezi programlaması için veri girişi, parça işleme merkezini belirtmeye başlayın, iş parçası programlama koordinat sistemini oluşturun, bu koordinat sistemi yalnızca iş parçası koordinat sistemi ve sıfır noktasıdır. CNC işleme merkezinin uzunluk telafisi yalnızca Z koordinatı ile ilgilidir, X ve Y düzlemlerindeki programlama sıfırı gibi değildir. Takım, değiştirilmeden iş mili konik deliği ile konumlandırılır ve Z koordinatı kısmının uzunluğu farklıdır.

İşleme merkezinin 50 mm derinliğinde bir delik delmesi ve ardından 45 mm derinliğe kadar delmesi gerekiyor. Sırasıyla 250 mm uzunluğunda bir matkap ucu ve 350 mm uzunluğunda bir kılavuz kullanılmaktadır. İş parçası sıfır noktası işleme merkezinde ayarlanırken, kılavuz ve matkap ucunun uzunlukları farklı olsa bile, telafi olmasından dolayı kılavuz çalıştırıldığında, sıfır nokta Z koordinatı otomatik olarak kılavuzun uzunluğunu Z+(veya Z) yönünde telafi eder. Böylece işleme merkezinin sıfır noktası ayarlandıktan sonra, kılavuz ve matkap ucunun uzunlukları farklı olsa bile, telafinin varlığı sayesinde, kılavuz çağrıldığında sıfır nokta Z koordinatı, işleme sıfır noktasının doğruluğunu sağlamak için kılavuzun uzunluğunu otomatik olarak Z+(veya Z) yönünde telafi eder.

2. Kesme aracı yarıçap kompanzasyonu

CNC işleme merkezi, kesme araçlarının yarıçap kompanzasyonuna sahiptir. İşleme programı hazırlanırken kesme aracının çapı dikkate alınmaz. Araç boyu kompanzasyonu tüm araçlara uygulanabilirken, araç yarıçap kompanzasyonu genellikle yalnızca freze uçlarında kullanılır. Bir iş parçasının dış veya iç profili bir freze ucu ile işlenirken araç yarıçap kompanzasyonu kullanılabilir. Bir yüzey freze ucu ile bir iş parçasının yüzeyinin işlenmesinde ise yalnızca araç boyu kompanzasyonu gerekir.

CNC işleme merkezleri için takım yarıçap kompanzasyonu, anlaşılması ve kullanılması zor bir komuttur ve bu nedenle programlama sırasında kullanmaktan kaçınılır. Aslında, bunun kullanımını anlamak ve öğrenmek programlama ve işleme süreçlerine büyük kolaylık sağlar. Bir iş parçasının şekli bir freze kesici ile işlenmek üzere program yazmaya hazırlanırken ilk adım, iş parçasının şekline, boyutuna ve yarıçapına göre koordinat değerlerini dikkatlice hesaplamak ve böylece takım merkezinin izleyeceği yolu net bir şekilde belirlemektir. Kullanılan takımın yarıçapı sadece freze kesicinin yarıçap değeridir. Program düzenlendikten sonra, freze kesicinin farklı çaplardaki takımlarla değiştirilmesi durumunda uygun olmadığı görülür. Bu durumda takım merkezi yolunun koordinat değerleri yeniden hesaplanmalıdır ve bu karmaşık şekilli kalıplar için son derece zordur. İş parçalarının şekil işleme işlemleri kaba talaşalma ve hassas talaşalma olmak üzere ikiye ayrılır. Bu nedenle kaba talaşalma işlemi, kaba talaşalma programı oluşturulduktan sonra tamamlanır.

İlk işlenmiş parça boyutu ve şekli değiştiğinde, bitirme takımının merkez koordinat değerlerinin hesaplanması çok fazla iş yükü oluşturur. Eğer takım yarıçap kompanzasyonu kullanılırsa, takım yarıçapı ihmal edilebilir. Parça boyutlarına göre programlama yapılır ve ardından takım yarıçapı, yarıçap kompanzasyon kaydına kompanzasyon değeri olarak yerleştirilir. Geçici olarak freze kesicisi değiştirildiğinde veya kaba ve hassas işleme yapıldığında, parçanın şekil ve boyutunu kontrol etmek için yalnızca takım yarıçap kompanzasyon değeri değiştirilmelidir. Program temelde hafifçe değiştirilmeye ihtiyaç duymaz.

3. Sabitleme elemanlarının ofset kompanzasyonu

Bir CNC işleme merkezi küçük iş parçalarını işlerken, her bir iş parçasının koordinat sıfır noktalarını dikkate almadan birkaç iş parçası aynı anda bağlanabilir. Sadece G92 talimatlarına göre program yapın ve ardından sabitleme aparatıyla ofset alın, böylece her iş parçasının programlanmış sıfır noktası konumlandırması sağlanmış olur. Sabitleme aparatı ofseti, sabitleme aparatı ofsetini kullanarak gerçekleştirilir. Bu işlem, G54'ten G59'a kadar olan sabitleme aparatı ofset talimatları kullanılarak yürütülebilir veya koordinat sistemi G92 talimatı kullanılarak ayarlanabilir. Bir parça işlendikten sonra bir sonraki iş parçasına geçildiğinde, yeni iş parçası G92 ile yeniden tanımlanır.