Cales son os métodos de compensación para centros de mecanizado?

Durante o procesamento dun centro de mecanizado CNC, debido a factores como a forma da ferramenta de corte, poden producirse problemas de traxectoria. Isto non é un gran problema. Podemos resolvelo empregando métodos de compensación. Xeralmente, existen tres métodos de compensación.

1. Compensación de lonxitude da ferramenta de corte

Introdución de datos para a programación do centro de mecanizado CNC, comezar especificando o centro de mecanizado da peza, establecer o sistema de coordenadas de programación da peza, este sistema de coordenadas é só o sistema de coordenadas da peza, cero. A compensación de lonxitude do centro de mecanizado CNC só está relacionada coa coordenada Z, ao contrario que o cero de programación nos planos X e Y. A ferramenta é posicionada polo orificio cónico do fuso sen cambio, e a lonxitude da parte da coordenada Z é diferente.

O centro de mecanizado necesita taladrar un burato de 50 mm de profundidade e despois roscar a unha profundidade de 45 mm. Utilízanse respectivamente unha broca de 250 mm de lonxitude e un macho de 350 mm de lonxitude. Ao establecer o punto cero da peza no centro de mecanizado, incluso se as lonxitudes do macho e da broca son diferentes, debido á existencia dunha compensación, cando se chama ao macho para traballar, a coordenada Z do punto cero compensa automaticamente a lonxitude do macho a Z+(ou Z), asegurando que, unha vez establecido o punto cero do centro de mecanizado, incluso se as lonxitudes do macho e da broca non son iguais, debido á existencia dunha compensación, cando se chama ao macho para traballar, a coordenada Z do punto cero compensa automaticamente a lonxitude do macho a Z+(ou Z), asegurando que, despois de establecer o punto cero do centro de mecanizado, mesmo se as lonxitudes do macho e da broca son diferentes, debido á existencia dunha compensación, cando se chama ao macho para traballar, a coordenada Z do punto cero compensa automaticamente a lonxitude do macho a Z+(ou Z) para asegurar a corrección do punto cero de mecanizado.

2. Compensación do raio da ferramenta de corte

O centro de mecanizado CNC ten compensación do raio da ferramenta. Ao compilar o programa de procesamento, non se ten en conta o diámetro da ferramenta de corte. A compensación da lonxitude da ferramenta é aplicable a todas as ferramentas, mentres que a compensación do raio da ferramenta xeralmente só se usa para fresadoras. Cando se frese o contorno exterior ou interior dunha peza con unha fresadora, pode utilizarse a compensación do raio da ferramenta. Cando se utiliza unha fresadora de cara para procesar a cara dunha peza, só é necesaria a compensación da lonxitude da ferramenta.

A compensación do raio da ferramenta para centros de mecanizado CNC é unha orde difícil de comprender e usar, polo que son reticentes a usala na programación. De feito, comprender e dominar o seu uso aínda que traia unha gran comodidade á programación e ao procesamento. Cando se prepara para escribir un programa para procesar a forma dunha peza con unha fresa, o primeiro paso é calcular coidadosamente os valores das coordenadas en función da forma, tamaño e raio da peza para definir claramente a traxectoria do centro da ferramenta. O raio da ferramenta utilizada é só o valor do raio da fresa. Despois da edición, descubriuse que a fresa non era adecuada para cambiar a ferramentas de outros diámetros. Neste momento, é necesario recalcular os valores das coordenadas da traxectoria do centro da ferramenta, o cal é extremadamente difícil para moldes con formas complexas. O procesamento da forma das pezas divídese en desbaste e acabado. Polo tanto, o desbaste complétase despois de compilar o programa de desbaste.

A forma e o tamaño da peza en bruto cambiaron, e entón calcular os valores das coordenadas centrais da ferramenta de acabado require moito traballo. Se se utiliza a compensación do raio da ferramenta, pódese ignorar o raio da ferramenta. Programar segundo o tamaño da peza, e despois colocar o raio da ferramenta como compensación de raio no rexistro de compensación de raio. Cando se cambie temporalmente a fresa ou se realice un mecanizado en bruto e de acabado, só é necesario cambiar o valor de compensación do raio da ferramenta para controlar a forma e o tamaño da peza. O programa basicamente non precisa ser modificado lixeiramente.

3. Compensación de desprazamento dos fixadores

Cando un centro de mecanizado CNC procesa pezas pequenas, poden apertarse varias pezas á vez sen ter en conta os puntos cero de coordenadas de cada peza. Basta con programar segundo as instrucións G92 e logo usar a fixación para compensar, logrando así o posicionamento do punto cero programado de cada peza. A compensación da fixación realízase mediante o uso de compensación de fixación. Pode executarse usando as instrucións de compensación de fixación G54 a G59, ou pode establecerse o sistema de coordenadas usando a instrución G92. Despois de procesar unha peza, ao procesar a seguinte, reaxústese a nova peza con G92.