Quais são os métodos de compensação para centros de usinagem?

Durante o processamento de um centro de usinagem CNC, devido a fatores como a forma da ferramenta de corte, podem ocorrer problemas de trajetória. Isso não é grave. Podemos resolvê-lo utilizando métodos de compensação. Geralmente, existem três métodos de compensação.

1. Compensação de comprimento da ferramenta de corte

Entrada de dados para programação do centro de usinagem CNC, início da especificação do centro de usinagem da peça, estabelecimento do sistema de coordenadas de programação da peça, este sistema de coordenadas é apenas o sistema de coordenadas da peça, zero. A compensação de comprimento do centro de usinagem CNC está relacionada apenas à coordenada Z, ao contrário do zero de programação nos planos X e Y. A ferramenta é posicionada pelo furo cônico do eixo principal sem alteração, e o comprimento da parte da coordenada Z é diferente.

O centro de usinagem precisa furar um furo com 50 mm de profundidade e depois fazer uma rosca com 45 mm de profundidade. Um broca de 250 mm de comprimento e um macho de 350 mm de comprimento são utilizados, respectivamente. Ao definir o ponto zero da peça no centro de usinagem, mesmo que os comprimentos do macho e da broca sejam diferentes, devido à existência de compensação, quando o macho é chamado para trabalhar, a coordenada Z do ponto zero compensa automaticamente o comprimento do macho para Z+(ou Z), garantindo que, após o ponto zero do centro de usinagem ser definido, mesmo que os comprimentos do macho e da broca não sejam iguais, devido à existência de compensação, quando o macho é chamado para trabalhar, a coordenada Z do ponto zero compensa automaticamente o comprimento do macho para Z+(ou Z), assegurando a correção do ponto zero de usinagem.

2. Compensação do raio da ferramenta de corte

O centro de usinagem CNC possui compensação de raio da ferramenta. Ao elaborar o programa de usinagem, o diâmetro da ferramenta de corte não é levado em consideração. A compensação de comprimento da ferramenta aplica-se a todas as ferramentas, enquanto a compensação de raio da ferramenta é geralmente utilizada apenas para fresas. Ao fresar o contorno externo ou interno de uma peça com uma fresa, pode-se utilizar a compensação de raio da ferramenta. Ao utilizar uma fresa faceadora para usinar a face da peça, somente é necessária a compensação de comprimento da ferramenta.

A compensação do raio da ferramenta para centros de usinagem CNC é um comando difícil de entender e utilizar, fazendo com que muitos relutem em usá-lo na programação. Na verdade, compreender e dominar seu uso traz grande conveniência à programação e ao processo de usinagem. Ao se preparar para escrever um programa para usinar o formato de uma peça com uma fresa, o primeiro passo é calcular cuidadosamente os valores das coordenadas com base na forma, dimensão e raio da peça, definindo claramente o trajeto do centro da ferramenta. O raio da ferramenta utilizada corresponde apenas ao valor do raio da fresa. Após a edição, caso se constate que a fresa não é adequada e seja necessário mudar para ferramentas de outros diâmetros, será preciso recalcular os valores das coordenadas do trajeto do centro da ferramenta, o que é extremamente difícil no caso de moldes com formas complexas. A usinagem da forma das peças divide-se em usinagem rough (desbaste) e usinagem finish (acabamento). Assim sendo, a usinagem de desbaste é realizada após a elaboração do programa de desbaste.

A forma e o tamanho da peça bruta usinada mudaram, e então calcular os valores das coordenadas do centro da ferramenta de acabamento é um trabalho excessivo. Se for utilizada compensação de raio da ferramenta, o raio da ferramenta pode ser ignorado. Programe de acordo com as dimensões da peça e depois insira o raio da ferramenta como compensação no registrador de compensação de raio. Ao alterar temporariamente a fresa ou realizar usinagem de desbaste e acabamento, basta alterar o valor da compensação de raio da ferramenta para controlar a forma e as dimensões da peça. O programa basicamente não precisa ser modificado.

3. Compensação de deslocamento de fixações

Quando um centro de usinagem CNC processa peças pequenas, várias peças podem ser fixadas ao mesmo tempo sem considerar os pontos zero de coordenadas de cada peça. Basta programar de acordo com as instruções G92 e depois usar a compensação do dispositivo para ajustar, alcançando assim o posicionamento do ponto zero programado de cada peça. A compensação do dispositivo é realizada utilizando a função de compensação de fixação. Pode ser executada por meio das instruções de compensação G54 a G59, ou o sistema de coordenadas pode ser definido usando a instrução G92. Após processar uma peça, ao processar a próxima, redefina a nova peça com G92.