Jakie są metody kompensacji dla centrów obróbkowych?

Podczas przetwarzania centrum obróbkowego CNC mogą występować problemy z trajektorią ze względu na takie czynniki, jak kształt narzędzia tnącego. Nie jest to duży problem. Możemy go rozwiązać, stosując metody kompensacji. Ogólnie istnieją trzy metody kompensacji.

1. Kompensacja długości narzędzia tnącego

Dane wejściowe do programowania centrum tokarskiego CNC, rozpoczęcie określania centrum obróbczego części, ustanowienie układu współrzędnych programowania przedmiotu obrabianego, ten układ współrzędnych jest jedynie układem współrzędnych przedmiotu obrabianego, punkt zerowy. Kompensacja długości w centrum obróbczym CNC dotyczy wyłącznie współrzędnej Z, w odróżnieniu od punktu zerowego w płaszczyznach X i Y. Narzędzie jest pozycjonowane przez otwór stożkowy wrzeciona bez zmiany, natomiast długość części współrzędnej Z jest różna.

Centrum obróbkowe musi wywiercić otwór o głębokości 50 mm, a następnie wykonać gwintowanie na głębokość 45 mm. Używane są odpowiednio wiertło długości 250 mm i narzędzie gwintowe długości 350 mm. Podczas ustawiania punktu zerowego przedmiotu na centrum obróbkowym, nawet jeśli długości narzędzia gwintowego i wiertła są różne, dzięki istnieniu kompensacji, gdy narzędzie gwintowe jest wywoływane do pracy, współrzędna Z punktu zerowego automatycznie skompensuje długość narzędzia gwintowego do Z+(lub Z), zapewniając, że po ustawieniu punktu zerowego centrum obróbkowego, nawet przy różnych długościach narzędzia gwintowego i wiertła, dzięki istnieniu kompensacji, gdy narzędzie gwintowe jest wywoływane do pracy, współrzędna Z punktu zerowego automatycznie skompensuje długość narzędzia gwintowego do Z+(lub Z), zapewniając poprawność punktu zerowego obróbki.

2. Kompensacja promienia narzędzia tnącego

Ośrodek obróbczy CNC posiada kompensację promienia narzędzia. Podczas tworzenia programu obróbki nie uwzględnia się średnicy narzędzia tnącego. Kompensacja długości narzędzia dotyczy wszystkich narzędzi, natomiast kompensacja promienia narzędzia jest zazwyczaj stosowana wyłącznie dla frezów. Przy frezowaniu konturu zewnętrznego lub wewnętrznego przedmiotu obrabianego frezem można wykorzystać kompensację promienia narzędzia. W przypadku obróbki powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego frezem czołowym wymagana jest jedynie kompensacja długości narzędzia.

Kompensacja promienia narzędzia w obróbkowych centrach CNC to polecenie, które trudno zrozumieć i stosować, dlatego programiści niechętnie z niego korzystają. W rzeczywistości zrozumienie i opanowanie sposobu użycia przynosi jednak dużą wygodę podczas programowania i obróbki. Przygotowując program do obróbki kształtu przedmiotu za pomocą frezu, pierwszym krokiem jest dokładne obliczenie wartości współrzędnych na podstawie kształtu, wymiarów i promienia przedmiotu, aby jednoznacznie określić ścieżkę środka narzędzia. Promień używanego narzędzia to po prostu wartość promienia frezu. Po edycji okazuje się, że frez nie nadaje się do zamiany na narzędzia o innych średnicach. W tym momencie konieczne jest ponowne obliczenie wartości współrzędnych ścieżki środka narzędzia, co jest szczególnie trudne w przypadku form o skomplikowanych kształtach. Obróbka kształtów przedmiotów dzieli się na obróbkę zgrubną i wykończeniową. Dlatego obróbkę zgrubną wykonuje się po skompilowaniu programu do obróbki zgrubnej.

Kształt i rozmiar przedmiotu po obróbce zgrubnej uległ zmianie, a obliczanie wartości współrzędnych środka narzędzia wykańczającego wiąże się z dużym nakładem pracy. Jeśli stosuje się kompensację promienia narzędzia, promień narzędzia można pominąć. Program należy opracować na podstawie wymiarów przedmiotu, a następnie wprowadzić promień narzędzia jako kompensację promienia do rejestru kompensacji promienia. W przypadku tymczasowej wymiany frezu lub wykonywania obróbki zgrubnej i wykończeniowej wystarczy zmienić wartość kompensacji promienia narzędzia, aby kontrolować kształt i wymiary przedmiotu. Program w zasadzie nie wymaga żadnych większych modyfikacji.

3. Kompensacja przesunięcia oprzyrządowania

Gdy centrum tokarskie CNC przetwarza małe przedmioty, można jednocześnie zamocować kilka przedmiotów bez konieczności uwzględniania osobnych punktów zerowych układu współrzędnych dla każdego z nich. Wystarczy zaprogramować zgodnie z instrukcjami G92, a następnie skorzystać z kompensacji mocowania, co pozwala osiągnąć pozycjonowanie punktu zerowego dla każdego przedmiotu. Kompensacja mocowania realizowana jest za pomocą funkcji kompensacji mocowania. Można ją wykonać przy użyciu instrukcji kompensacji G54 do G59 lub ustawić układ współrzędnych za pomocą instrukcji G92. Po przetworzeniu jednego przedmiotu, podczas przetwarzania następnego, należy ponownie ustawić nowy przedmiot za pomocą G92.