Aké sú kompenzačné metódy pre obrábacie centrá?

Počas spracovania na CNC obrábacom centre môžu vzniknúť problémy s dráhou v dôsledku faktorov, ako je tvar rezného nástroja. Nie je to veľký problém. Môžeme ich vyriešiť použitím kompenzačných metód. Zvyčajne existujú tri kompenzačné metódy.

1. Dĺžková kompenzácia rezného nástroja

Vstup dát pre programovanie CNC obrábacého centra, začnite určením obrábacého centra súčiastky, vytvorte systém súradníc programovania obrobku, tento systém súradníc je iba súradnicový systém obrobku, nula. Dĺžková korekcia CNC obrábacieho centra sa týka len súradnice Z, na rozdiel od programovej nuly v rovinách X a Y. Nástroj je umiestnený cez kuželový otvor vretena bez zmeny, pričom dĺžka časti súradnice Z sa líši.

Obrábací centrum musí vyvŕtať otvor hlboký 50 mm a následne vyvŕtať do hĺbky 45 mm. Použije sa vrták dlhý 250 mm a závitník dlhý 350 mm. Pri nastavovaní nulového bodu obrobku na obrábacom centre, aj keď sú dĺžky závitníka a vrtáka rôzne, vzhľadom na existenciu kompenzácie, keď je zavolaný závitník do práce, súradnica Z nulového bodu automaticky skompenzuje dĺžku závitníka na Z+(alebo Z), čím sa zabezpečí, že po nastavení nulového bodu obrábacieho centra, aj keď sú dĺžky závitníka a vrtáka odlišné, vzhľadom na existenciu kompenzácie, keď je zavolaný závitník do práce, súradnica Z nulového bodu automaticky skompenzuje dĺžku závitníka na Z+(alebo Z), čo zabezpečuje správnosť spracovacieho nulového bodu.

2. Kompenzácia polomeru rezného nástroja

Obrábacé centrum CNC má kompenzáciu polomeru nástroja. Pri tvorbe spracovacieho programu sa priemer rezného nástroja neberie do úvahy. Kompenzácia dĺžky nástroja platí pre všetky nástroje, zatiaľ čo kompenzácia polomeru nástroja sa zvyčajne používa len pre frézy. Pri frézovaní vonkajšieho alebo vnútorného kontúru obrobku frézou možno použiť kompenzáciu polomeru nástroja. Pri použití čelnej frézy na obrábanie čela obrobku je vyžadovaná iba kompenzácia dĺžky nástroja.

Kompenzácia polomeru nástroja pre CNC obrábacie centrá je príkaz, ktorý je ťažké pochopiť a použiť, a preto pri programovaní neochotne využívajú. V skutočnosti však pochopenie a ovládnutie jeho použitia prináša veľké výhody pri programovaní a spracovaní. Pri príprave písania programu na spracovanie tvaru obrobku frézou je prvým krokom dôkladné vypočítanie súradnicových hodnôt na základe tvaru, veľkosti a polomeru obrobku, aby sa jednoznačne určila dráha stredu nástroja. Polomer použitého nástroja je len polomerová hodnota frézy. Po úprave sa ukázalo, že fréza nie je vhodná na výmenu za nástroje iných priemerov. V tomto prípade je potrebné znova vypočítať súradnicové hodnoty dráhy stredu nástroja, čo je mimoriadne náročné pri formách so zložitými tvarmi. Spracovanie tvaru obrobkov je rozdelené na hrubovanie a dokončovanie. Preto je hrubovanie dokončené po kompilácii programu na hrubovanie.

Tvar a veľkosť predbežne obrábaného polotovaru sa zmenili, a preto výpočet stredových súradníc dokončovacieho nástroja je príliš pracný. Ak sa použije kompenzácia polomeru nástroja, polomer nástroja možno ignorovať. Program sa vytvorí podľa rozmerov obrobku a potom sa polomer nástroja zadá ako kompenzácia polomeru do registra kompenzácie polomeru. Pri dočasnej výmene frézy alebo pri hrubom a dokončovacom obrábaní stačí zmeniť iba hodnotu kompenzácie polomeru nástroja, aby sa ovládol tvar a veľkosť obrobku. Program v podstate nie je potrebné takmer vôbec upravovať.

3. Posuvná kompenzácia prípravkov

Keď spracováva CNC obrábací centrum malé obrobky, je možné naraz upnúť viacero obrobkov bez ohľadu na nulové body súradníc každého obrobku. Stačí programovať podľa pokynov G92 a potom použiť prípravok na posunutie, čím sa dosiahne nastavenie nulového bodu programovania pre každý obrobok. Posunutie prípravku sa dosiahne použitím funkcie posunutia prípravku. Môže byť vykonané pomocou príkazov posunutia prípravku G54 až G59, alebo môže byť súradnicový systém nastavený pomocou príkazu G92. Po spracovaní jedného kusru, pri spracovaní nasledujúceho, sa nový obrobok znova nastaví pomocou G92.