Care sunt metodele de compensare pentru centrele de prelucrare?

În timpul procesării unui centru de prelucrare CNC, din cauza unor factori precum forma sculei achietoare, pot apărea probleme de traiectorie. Acest lucru nu este grav. Le putem rezolva utilizând metode de compensare. În general, există trei metode de compensare.

1. Compensarea lungimii sculei achietoare

Introducerea datelor pentru programarea centrului de prelucrare CNC, începând cu specificarea centrului de prelucrare al piesei, stabilirea sistemului de coordonate de programare al semifabricatului, acest sistem de coordonate fiind doar sistemul de coordonate al piesei, zero. Compensarea lungimii la centrul de prelucrare CNC este legată doar de coordonata Z, spre deosebire de zero în planele X și Y. Scula este poziționată prin orificiul tronconic al arborelui principal fără modificare, iar lungimea părții coordonatei Z este diferită.

Centrul de prelucrare trebuie să găurească o gaură adâncă de 50 mm și apoi să fileteze la o adâncime de 45 mm. Se utilizează respectiv un burghiu de 250 mm lungime și un tarod de 350 mm lungime. La stabilirea punctului zero al piesei pe centrul de prelucrare, chiar dacă lungimile tarodului și ale burghiului sunt diferite, datorită existenței compensației, atunci când este apelat tarodul pentru lucru, coordonata Z a punctului zero compensează automat lungimea tarodului la Z+(sau Z), asigurându-se că după setarea punctului zero al centrului de prelucrare, chiar dacă lungimile tarodului și ale burghiului nu sunt identice, datorită existenței compensației, atunci când este apelat tarodul pentru lucru, coordonata Z a punctului zero compensează automat lungimea tarodului la Z+(sau Z), asigurând corectitudinea punctului zero de prelucrare.

2. Compensarea razei sculei de tăiere

Centrul de prelucrare CNC are compensare a razei sculei. La elaborarea programului de prelucrare, diametrul sculei de tăiere nu este luat în considerare. Compensarea lungimii sculei se aplică tuturor sculelor, în timp ce compensarea razei sculei este utilizată în general doar pentru freze. Atunci când se frezează conturul exterior sau interior al unei piese cu o freză, se poate utiliza compensarea razei sculei. Atunci când se utilizează o freză de fațetă pentru prelucrarea feței finale a unei piese, este necesară doar compensarea lungimii sculei.

Compensarea razei sculei pentru centrele de prelucrare CNC este o comandă dificil de înțeles și de utilizat, motiv pentru care programatorii sunt reticenți să o folosească. De fapt, înțelegerea și stăpânirea utilizării acesteia aduce o mare ușurință în programare și procesare. Atunci când se pregătește scrierea unui program pentru prelucrarea formei unei piese cu o freză, primul pas constă în calcularea atentă a valorilor coordonatelor pe baza formei, dimensiunii și razei piesei, pentru a defini clar traseul centrului sculei. Raza sculei utilizate este doar valoarea razei frezei. După editare, dacă freza nu se potrivește și trebuie schimbată cu alte scule de diametre diferite, este necesar să se recalculeze valorile coordonatelor traseului centrului sculei, ceea ce este extrem de dificil în cazul matrițelor cu forme complexe. Prelucrarea formei pieselor se împarte în degroșare și finisare. Astfel, degroșarea se finalizează după ce programul de degroșare a fost compilat.

Forma și dimensiunea semifabricatului prelucrat în faza de degroșare s-au modificat, iar calculul valorilor coordonatelor centrului sculei pentru finisare devine prea laborios. Dacă se utilizează compensarea razei sculei, raza acesteia poate fi ignorată. Se poate programa în funcție de dimensiunile piesei, iar apoi raza sculei poate fi introdusă ca valoare de compensare în registrul de compensare a razei. Atunci când se schimbă temporar freza sau se execută prelucrări de degroșare și finisare, este suficient să se modifice doar valoarea compensării razei sculei pentru a controla forma și dimensiunile piesei. Programul, în esență, nu necesită modificări semnificative.

3. Compensarea decalajului dispozitivelor

Când un centru de prelucrare CNC procesează piese mici, se pot fixa mai multe piese simultan fără a lua în considerare punctele zero de coordonate ale fiecărei piese. Este suficient să programați conform instrucțiunilor G92, apoi să utilizați compensarea dispozitivului, astfel încât să se poată realiza poziționarea punctului zero programat pentru fiecare piesă. Compensarea dispozitivului se realizează prin utilizarea compensării acestuia. Poate fi executată folosind instrucțiunile de compensare G54 până la G59, sau sistemul de coordonate poate fi setat utilizând instrucțiunea G92. După prelucrarea unei piese, la trecerea la următoarea, se resetează noua piesă cu G92.