Jaké jsou kompenzační metody pro obráběcí centra?

Při zpracování na CNC obráběcím centru mohou vzniknout problémy s dráhou kvůli faktorům, jako je tvar řezného nástroje. Není to však velký problém. Můžeme jej vyřešit pomocí kompenzačních metod. Obecně existují tři metody kompenzace.

1. Délková kompenzace řezného nástroje

Vstup dat pro programování CNC obráběcího centra, začněte určením obrobku v pracovním prostoru stroje, vytvořte souřadnicový systém programování obrobku, tento souřadnicový systém je pouze souřadnicovým systémem obrobku, nulový bod. Délková kompenzace CNC obráběcího centra je spojena pouze se souřadnicí Z, na rozdíl od nulového bodu v rovinách X a Y. Nástroj je upevněn ve kuželovém díru vřetena bez změny, ale délka části ve směru souřadnice Z se liší.

Obráběcí centrum musí vyvrtat otvor hluboký 50 mm a následně vyvrtat do hloubky 45 mm. Používá se vrták o délce 250 mm a závitník o délce 350 mm. Při nastavování nulového bodu obrobku na obráběcím centru, i když jsou délky závitníku a vrtáku různé, díky existenci kompenzace, když je závitník přivolán k práci, souřadnice nulového bodu Z automaticky kompenzuje délku závitníku na Z+(nebo Z), čímž zajišťuje, že po nastavení nulového bodu obráběcího centra, i když jsou délky závitníku a vrtáku různé, díky existenci kompenzace, když je závitník přivolán k práci, souřadnice nulového bodu Z automaticky kompenzuje délku závitníku na Z+(nebo Z), čímž zajišťuje správnost obrobkového nulového bodu.

2. Kompenzace poloměru řezného nástroje

Obráběcí centrum CNC má kompenzaci poloměru nástroje. Při sestavování programu pro zpracování není brán v úvahu průměr řezného nástroje. Kompenzace délky nástroje platí pro všechny nástroje, zatímco kompenzace poloměru nástroje se obvykle používá pouze pro frézy. Při frézování vnějšího nebo vnitřního obrysu obrobku lze použít kompenzaci poloměru nástroje. Při použití čelní frézy pro opracování čelní plochy obrobku je vyžadována pouze kompenzace délky nástroje.

Kompenzace poloměru nástroje pro CNC obráběcí centra je příkaz, který je obtížné pochopit a používat, a proto jej programátoři neradi využívají. Ve skutečnosti však pochopení a osvojení si jeho použití značně usnadňuje programování i obrábění. Při přípravě programu pro tvarové obrábění obrobku frézou je prvním krokem pečlivý výpočet souřadnic na základě tvaru, rozměrů a poloměru obrobku, aby byla jednoznačně určena dráha středu nástroje. Poloměr použitého nástroje je pouze hodnotou poloměru frézy. Po dokončení programu se ukáže, že fréza není vhodná a je třeba přejít na nástroj jiného průměru. V takovém případě je nutné znovu vypočítat souřadnice dráhy středu nástroje, což je u forem s komplexními tvary velmi obtížné. Tvarové obrábění obrobků se dělí na předhrubování a dokončování. Proto je hrubování dokončeno poté, co je sestaven program pro hrubování.

Tvar a velikost předtvařené součásti se změnily, a výpočet středových souřadnic hodnot pro dokončovací nástroj je pak příliš pracný. Pokud se použije kompenzace poloměru nástroje, lze poloměr nástroje ignorovat. Program se vytváří podle rozměrů součásti a poté se poloměr nástroje zadá jako kompenzace poloměru do registru kompenzace poloměru. Při dočasném změně frézy nebo při přechodu z hrubování na dokončování stačí změnit pouze hodnotu kompenzace poloměru nástroje, čímž se ovlivní tvar a rozměr součásti. Program v podstatě téměř nemusí být upravován.

3. Kompenzace posunu upevnění

Při zpracování malých obrobků na CNC obráběcím centru lze najednou upnout několik obrobků, aniž by bylo nutné uvažovat nulové body souřadnic jednotlivých obrobků. Stačí naprogramovat podle pokynů G92 a poté použít upínací přípravek k posunu, čímž lze dosáhnout nastavení nulového bodu programování pro každý obrobek. Posun pomocí upínacího přípravku se provádí využitím příkazů posunu G54 až G59, nebo lze souřadnicový systém nastavit pomocí příkazu G92. Po zpracování jednoho dílu, při zpracování dalšího, se nový obrobek znovu nastaví pomocí G92.