Koje su metode kompenzacije za obradne centre?

Tijekom obrade na CNC obradnom centru, zbog čimbenika poput oblika alata za rezanje, mogu nastati problemi s putanjom. To nije veliki problem. Možemo to riješiti korištenjem metoda kompenzacije. Općenito postoje tri metode kompenzacije.

1. Kompenzacija duljine alata za rezanje

Unos podataka za programiranje CNC obradnog centra, počnite s određivanjem obradnog centra dijela, uspostavite koordinatni sustav programiranja polazca, ovaj koordinatni sustav je isključivo koordinatni sustav polazca, nula. Kompenzacija duljine na CNC obradnom centru povezana je samo s Z koordinatom, za razliku od programiranja nule u X i Y ravnini. Alat je pozicioniran putem koničnog otvora na vretenu bez promjene, dok se duljina Z-koordinatnog dijela razlikuje.

Obradni centar mora izbušiti rupu duboku 50 mm, a zatim izvršiti navrtanje na dubinu od 45 mm. Koristi se svrdlo dugo 250 mm i metak dug 350 mm. Prilikom postavljanja nulte točke obradnog centra, čak i ako su duljine meta i svrdla različite, zbog postojanja kompenzacije, kada se pozove metak za rad, Z koordinata nulte točke automatski kompenzira duljinu meta na Z+(ili Z), osiguravajući da nakon što se postavi nulta točka obradnog centra, čak i ako su duljine meta i svrdla različite, zbog postojanja kompenzacije, kada se pozove metak za rad, Z koordinata nulte točke automatski kompenzira duljinu meta na Z+(ili Z), osiguravajući ispravnost obradne nulte točke.

2. Kompenzacija polumjera alata za rezanje

CNC obradni centar ima kompenzaciju polumjera alata. Prilikom sastavljanja programa obrade, promjer alata za rezanje se ne uzima u obzir. Kompenzacija duljine alata primjenjiva je na sve alate, dok se kompenzacija polumjera alata općenito koristi samo za glodalice. Kada se glodanjem obrađuje vanjski ili unutarnji kontur radnog predmeta, može se koristiti kompenzacija polumjera alata. Kada se licnom glodalicom obrađuje lica radnog predmeta, potrebna je samo kompenzacija duljine alata.

Kompensacija polumjera alata za CNC obradne centre naredba je koju je teško razumjeti i koristiti, pa su stoga programeri nevoljni koristiti je u programiranju. U stvari, razumijevanje i usvajanje njezine upotrebe donosi veliko olakšanje u programiranju i obradi. Kada se priprema pisanje programa za obradu oblika radnog komada glodalicom, prvi korak je pažljivo izračunavanje vrijednosti koordinata na temelju oblika, veličine i polumjera radnog komada kako bi se jasno definirala staza središta alata. Polumjer korištenog alata je samo vrijednost polumjera glodalice. Nakon uređivanja, utvrđeno je da glodalica nije prikladna te da je potrebno preći na alate drugih promjera. U tom trenutku potrebno je ponovno izračunati koordinate staze središta alata, što je iznimno teško kod kalupa složenih oblika. Obrada oblika radnih komada dijeli se na predobradu i završnu obradu. Stoga se predobrada obavlja nakon što se kompilira program za predobradu.

Oblik i veličina polupređenog radnog komada su se promijenili, pa je izračunavanje središnjih koordinatnih vrijednosti alata za doradu previše posla. Ako se koristi kompenzacija polumjera alata, polumjer alata može biti zanemaren. Programirajte prema veličini radnog komada, a zatim polumjer alata postavite kao kompenzaciju polumjera u registar kompenzacije polumjera. Kada se privremeno mijenja glodalica ili se obavlja grubo i fino obrada, samo se vrijednost kompenzacije polumjera alata mora promijeniti kako bi se kontrolirao oblik i veličina radnog komada. Program u osnovi ne treba gotovo nikakvih izmjena.

3. Kompenzacija pomaka stezaljki

Kada CNC obradni centar obrađuje male radne komade, nekoliko radnih komada može se istovremeno stezati bez razmatranja nultih točaka koordinata svakog radnog komada. Dovoljno je programirati prema uputama G92, a zatim koristiti pomak prigibnice, čime se postiže pozicioniranje nulte točke programiranja za svaki radni komad. Pomak prigibnice ostvaruje se korištenjem funkcije pomaka prigibnice. Može se izvršiti pomoću uputa za pomak prigibnice G54 do G59, ili se koordinatni sustav može postaviti pomoću upute G92. Nakon obrade jednog komada, pri obradi sljedećeg, nova radna komada se ponovno postavlja s pomoću G92.